20190523-CUP：日本啟動「好久不見」計劃，Casio、資生堂回鄉建新廠
CUP：日本啟動「好久不見」計劃，Casio、資生堂回鄉建新廠
2019年5月23日
BY 台客松
圖片來源：路透社
當中美貿易戰進入白熱化階段，外商紛紛撤出中國，避免被掃到颱風尾，杜林普也順勢喊出「製造業回歸美國」的口號，此時的日本，也悄悄的在進行一場「好久不見」計劃。
過去日本因為土地、人力、物價等因素，大量企業轉往海外設廠。十年以上沒有返鄉，即被稱為「好久不見企業（ぶり企業）」。但這個趨勢已經出現反轉，據經濟研究機構帝國資料庫（帝国データバンク）的合作調查顯示，2015 年至今，日本正在新建與預計新建的工廠多達 300 處以上，其中最引人注目的有以下幾家公司：
2021 年獅王工業（Lion）將於香川縣，重新啟用牙膏相關的國內工廠，是 52 年來首見的建廠計劃；星辰錶（Citizen）子公司事隔 50 年新建鐘錶工廠；重工業大廠 IHI 事隔 21 年新建航空引擎零件工廠；資生堂也將事隔 36 年新建日本國內工廠。
以「廉價高品質」聞名的 Casio 計算機，也提高在世界各國 20 美元（約 160 港元）左右手錶的日本國內生產比例。目前在包括日本山形縣、泰國和中國兩處，全部 4 所工廠生產的數量基本相同。今後 Casio 將在山形縣的工廠推進自動化投資，將 10 萬部的月產量提高兩倍以上，同時計劃在 3 年內，把工人薪金不斷上升的亞洲工廠生產線的一部分，遷往山形的工廠。
不僅這些大廠「好久不見」，就連中小企業也陸續回流。
全球牙科用醫療器械市佔第一的中西（NSK），在 2010 年進軍越南。當時日元升值到 1 美元兌換 80 到 90 日元，NSK 此舉除了要降低匯率風險，同時也是看上當地的低薪優勢，將供應新興國家的低階產品，轉至越南生產。
不過海外設廠的成果跟理想差距似乎甚遠。NSK 副社長中西賢介表示，雖說是低階產品，醫療器材零件的加工和組裝卻必須非常細心，不但需要靈活的雙手，還必須具備一定的經驗技術，但這對於當地員工可說是人生初體驗。雖然想維持品質，卻遲遲無法順利交貨，培育人才也很花時間，造成了龐大的管理成本。
這讓營業額八成來自海外的 NSK 不得不改弦易轍，在闊別 13 年後喊出了「Made In 鹿沼」，首次在總公司栃木縣鹿沼市附近啟用了一座總面積達 14,000 平方米的工廠。
根據經濟產業省 2017 年的工業統計速報顯示，員工數 30 人以上企業的有形固定資產投資總額，連續 3 年增加，在 2016 年達到 12 兆日元。日本政策投資銀行的調查結果則顯示，2018 年度製造業大廠的國內設備，投資金額可望較上一年度增加 27.2%。
在專家眼中，現今日本已經有完善的製造環境，可以在國際競爭中脫穎而出。
有「世界工廠」之稱的中國，因為經濟成長導致資上漲。2000 年日中薪資差距高達 32 倍，到了 2015 年已經拉近到 5 倍。
看看一般員工的薪金水準，2018 年初前後的調查結果顯示，「世界工廠」重心所在的中國深圳目前為 518 美元，東京則為 2,406 美元，相差已經不到 5 倍。
生產成本大致取決於薪金和生產力，和新興國家之間的薪金差異縮小，成為繼續留在日本製造的動機。日本累積而成的高生產力，加上現場的創意和持續不斷的改善，讓日本在這個時代更容易存活。
看來短期內「製造回歸日本」的趨勢仍將持續。
BY 台客松
CUP
2019年5月23日
BY 台客松
圖片來源：路透社
當中美貿易戰進入白熱化階段，外商紛紛撤出中國，避免被掃到颱風尾，杜林普也順勢喊出「製造業回歸美國」的口號，此時的日本，也悄悄的在進行一場「好久不見」計劃。
過去日本因為土地、人力、物價等因素，大量企業轉往海外設廠。十年以上沒有返鄉，即被稱為「好久不見企業（ぶり企業）」。但這個趨勢已經出現反轉，據經濟研究機構帝國資料庫（帝国データバンク）的合作調查顯示，2015 年至今，日本正在新建與預計新建的工廠多達 300 處以上，其中最引人注目的有以下幾家公司：
2021 年獅王工業（Lion）將於香川縣，重新啟用牙膏相關的國內工廠，是 52 年來首見的建廠計劃；星辰錶（Citizen）子公司事隔 50 年新建鐘錶工廠；重工業大廠 IHI 事隔 21 年新建航空引擎零件工廠；資生堂也將事隔 36 年新建日本國內工廠。
以「廉價高品質」聞名的 Casio 計算機，也提高在世界各國 20 美元（約 160 港元）左右手錶的日本國內生產比例。目前在包括日本山形縣、泰國和中國兩處，全部 4 所工廠生產的數量基本相同。今後 Casio 將在山形縣的工廠推進自動化投資，將 10 萬部的月產量提高兩倍以上，同時計劃在 3 年內，把工人薪金不斷上升的亞洲工廠生產線的一部分，遷往山形的工廠。
不僅這些大廠「好久不見」，就連中小企業也陸續回流。
全球牙科用醫療器械市佔第一的中西（NSK），在 2010 年進軍越南。當時日元升值到 1 美元兌換 80 到 90 日元，NSK 此舉除了要降低匯率風險，同時也是看上當地的低薪優勢，將供應新興國家的低階產品，轉至越南生產。
不過海外設廠的成果跟理想差距似乎甚遠。NSK 副社長中西賢介表示，雖說是低階產品，醫療器材零件的加工和組裝卻必須非常細心，不但需要靈活的雙手，還必須具備一定的經驗技術，但這對於當地員工可說是人生初體驗。雖然想維持品質，卻遲遲無法順利交貨，培育人才也很花時間，造成了龐大的管理成本。
這讓營業額八成來自海外的 NSK 不得不改弦易轍，在闊別 13 年後喊出了「Made In 鹿沼」，首次在總公司栃木縣鹿沼市附近啟用了一座總面積達 14,000 平方米的工廠。
根據經濟產業省 2017 年的工業統計速報顯示，員工數 30 人以上企業的有形固定資產投資總額，連續 3 年增加，在 2016 年達到 12 兆日元。日本政策投資銀行的調查結果則顯示，2018 年度製造業大廠的國內設備，投資金額可望較上一年度增加 27.2%。
在專家眼中，現今日本已經有完善的製造環境，可以在國際競爭中脫穎而出。
有「世界工廠」之稱的中國，因為經濟成長導致資上漲。2000 年日中薪資差距高達 32 倍，到了 2015 年已經拉近到 5 倍。
看看一般員工的薪金水準，2018 年初前後的調查結果顯示，「世界工廠」重心所在的中國深圳目前為 518 美元，東京則為 2,406 美元，相差已經不到 5 倍。
生產成本大致取決於薪金和生產力，和新興國家之間的薪金差異縮小，成為繼續留在日本製造的動機。日本累積而成的高生產力，加上現場的創意和持續不斷的改善，讓日本在這個時代更容易存活。
看來短期內「製造回歸日本」的趨勢仍將持續。
BY 台客松
CUP
留言
張貼留言